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轻质油品脱硫工艺装置图

轻质油品脱硫工艺装置图

轻质油品脱硫醇技术进展道客巴巴

2014年1月13日介绍了几种+/工业化脱臭工艺技术，以及国内近几年研究开发的脱臭技术在工业上的应用情况，指出了油品脱硫醇技术的研究开发方向。 [关键词]油品；脱硫醇；进展[中图分 2022年9月13日本发明公开了一种轻质油中硫化物的脱除方法，包括如下步骤：1)于5～90℃和01～5MPa下，将轻质油与磁性氧化铁接触进行一级脱硫，去除轻质油中的无机硫化物，得到一种轻质油中硫化物的脱除方法百度文库本文综述了目前轻质油品非加氢脱硫的相关技术 , 主要包括氧化脱硫、吸附脱硫和生物脱硫等技术的研究进展 ; 简要介绍了萃取脱硫、络合脱硫、催化裂化脱硫、烷基化脱硫、膜分离轻质油品非加氢脱硫技术百度文库本文综述以轻烃和溶剂油为代表的两类石化产品的脱硫技术进展，简述轻烃和溶剂油中主要的硫化物分布情况，回顾含硫量控制的相关标准，总结目前常用的脱硫技术，展望新型脱硫技术的进轻烃和溶剂油脱硫技术进展

轻质油品脱硫醇技术百度学术

介绍了国内外几种轻质油品脱硫醇技术经比较得出:在汽油脱硫醇方面,美国UOP公司的无苛性碱工艺与石油大学的无碱Ⅱ型工艺大致相当,有各自的催化剂及助剂体系,均为较先进的工艺;石油大 2017年12月28日图文简介：轻质油脱硫醇是指在石油加工过程中，需要对油品进行脱硫醇精制处理，以脱除硫醇或把硫醇转化为危害较小的二硫化物。硫醇的存在对油品性能的影响[科普中国]轻质油脱硫醇2014年6月9日活性炭和分子筛都具有优良的吸附性能，将其作为吸附剂应用到轻质油品脱硫醇工艺中，可以有效治理轻质油品中硫醇的危害，并简化工艺及设备，是一种前景非常诱人的新技吸附法脱除硫醇的研究道客巴巴2018年9月28日本发明涉及炼油领域，具体地，涉及一种烃油脱硫方法，以及一种轻烃脱硫反应装置。背景技术：：炼油厂产生的粗液化气和轻汽油等轻烃中含有大量以硫化氢和硫醇为主轻烃脱硫方法及装置与流程

轻质油品超深度脱硫精制技术获突破中化新网

6 天之前中化新网讯 7月28日，记者从中海油天津化工研究设计院有限公司(以下简称海油发展天津院)获悉，该院自主研发的轻质油品超深度精制催化技术在中海油惠州石化有限公司(以下简油品脱硫工艺技术及其发展趋势各类原油都含不同浓度水平的硫化物含硫化合物对石油加工及其产品应用的危害是多方面的,如腐蚀金属设备,造成催化剂中毒,影响产品质量等特别是近年来随油品脱硫工艺技术及其发展趋势百度学术2019年8月3日 2原油加工方案和流程图ppt,* 一、炼油生产装置 1、原油分离装置原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和渣油，因此，每个正规的炼厂都应有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。在此装置中，还应设有原油脱盐脱水设施 2、重质油轻质化装置为了提高轻质油品的收率，须将部分或全部 2原油加工方案和流程图ppt工艺原则流程见图2—8。原料油由罐区或其他装置(常减压、润滑油装置)送来，进入原料油罐，由原料泵抽出，换热至200—300°C左右，分馏塔来的回炼油和油浆一起进入提升管的下部，与由再生器再生斜管来的650～700°C再生催化剂接触反应，然后经提升管石油化工催化裂化装置工艺流程图百度文库

石油炼化七种常用工艺流程图百度文库

催化裂化是在有催化剂存在的条件下,将重质油〔例如渣油加工成轻质油〔汽油、煤油、柴油的主要工艺,是炼油过程主要的二次加工手段。属于化学加工过程。 4生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔。轻质油品非加氢脱硫技术日益严格的环保法规,对生产低硫、超低硫清洁油品技术提出了更高的要求。传统的加氢脱硫技术存在投资大、运行成本高等问题, 因此开发成本低、操作条件温和的非加氢脱硫技术成为一种趋势。本文综述了目前轻质油品非加氢轻质油品非加氢脱硫技术百度文库固定床两段加氢裂化装置的工艺流程见图78 。。混合后首先与生成油换热，再在加热炉中加热反应温度，进入第在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油加氢脱硫工艺流程图石油炼化常用工艺流程图4 、生产设备：（三）延迟焦化：延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比，延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青，对原料的品质要求比较低。渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化。其中主要是产品石油炼化常用工艺流程图百度文库

400万t/a煤基费托合成装置运行和优化

2020年1月11日图2为高温油气分离工艺流程图。费托反应生成的轻质烃类化合物、CO 2 图4为馏分油汽提部分工艺流程简图。塔顶分离出的释放气、石脑油送至低温油洗单元，中段分离出的重油送至加氢精制单元，塔底蜡送至蜡过滤单元。在正常操作条件下 2021年1月12日一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油，煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作从原油到化学品的工艺流程，包括常减压蒸馏、催化裂化、加 2021年12月20日这里就要说一说减压深拔。国内常减压蒸馏装置的减压渣油切割点温度为535—540°C，新设计的大型常减压蒸馏装置减压渣油切割点温度为565°C，个别装置甚至达到580°C。通常说的减压深拔，是指减压渣油切割点温度为565°C以上。石油炼化装置及工艺流程—常减压2011年1月12日本发明制备的吸附脱硫剂不使用贵金属，价格便宜；采用混合、焙烧工艺，制备方法简单，易操作；该脱硫剂脱硫活性高，再生效果好，可处理硫含量极低的轻质油品，处理后轻质油品中硫化物含量可降至05ppm以下，适用于石脑油、汽油、柴油、航空煤油等中一种轻质油品超深度吸附脱硫剂及其用途百度文库

加氢精制装置工艺流程合集百度文库

加氢工艺流程图加氢工艺流程图加氢工艺流程图是对加氢工艺的整体过程进行图示的工具。下面是一个简单的加氢工艺流程图：加氢工艺流程图一、原料准备 1 原料进料：石油原料进入加氢装置，经过一系列预处理操作，如脱水、脱硫、脱盐等。 21997年11月26日渣油加氢工艺在我国的应用刘家明 ( 中国石化北京设计院, 北京 ) 摘要介绍了齐鲁石化公司减压渣油加氢脱硫装置及大连西太平洋石化有限公司的常压渣油加氢脱硫装置的工艺流程、操作条件、催化剂及石脑油、柴油和 F CC 原料等产品性质。渣油加氢工艺在我国的应用百度文库2022年4月14日催化重整是在有加热、氢压和催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程，是石油炼制过程之一。催化重整的原料主要是石脑油和抽余油，由于催化重整对原料的要求苛刻，因而催化重整工艺流程、原理、历史、工艺、产物及发展轻质油品萃取脱硫研究进展1 萃取剂的研究进展11 有机溶剂萃取剂有机溶剂是目前使用最多的萃取脱硫溶剂，以极性溶剂为主，有酰胺类、吗啉类、甘醇类、砜类等。李海彬等[6]以N，N－二甲基甲酰胺轻质油品萃取脱硫研究进展百度文库

中石化石科院专家分享：浆态床渣油加氢技术现状与展望！

2022年12月5日由图5可见，经过加热的减压渣油、循环油与催化剂的混合物和经过加热的氢气一起进入浆态床反应器，浆态床反应产物进入分离器；分离器顶部物料进入后续的气体回收单元，回收的氢气再循环，并得到轻质油品；分离器底部物料进入浆液分馏段分离，得到轻轻质油品脱氮工艺技术进展5．1．1 络合剂络合剂应具有相应的官能团，与待分离溶质的缔合键具有必然大小，便于形成络合物，实现相转移。这种缔合键也不能太高，使络合物易完成第二步逆向反映，络合剂容易再生。5．1．2助溶剂和稀释剂助溶剂能够轻质油品脱氮工艺技术进展百度文库2017年10月12日用的原料是来自上海石化减压渣油加氢脱硫(VRDS)的尾油。对比常规催化裂化的方案，采用IHCC方案轻质油收率提高10个百分点以上，不出油浆，焦炭和干气显著下降。中国石油石化：为什么SHF技术适合金属含量高的渣油?听李院士解读炼油工业新技术中国石油石化网费托合成—费拖合成工艺流程(煤制油技术课件) 进入费托合成反应器的合成气通过反应器底部的气体分布器以鼓泡的形式通过含有催化剂的浆态床层，进行费托合成反应。反应生成的轻质烃类化合物、H2O、 CO2以及未反应的合成气所形成的高温油气以气相费托合成—费拖合成工艺流程(煤制油技术课件) 百度文库

石油化工催化裂化装置工艺流程图百度文库

工艺原则流程见图2—8。原料油由罐区或其他装置(常减压、润滑油装置）送来,进入原料油罐，由原料泵抽出，换热至200—300°C左右，分馏塔来的回炼油和油浆一起进入提升管的下部，与由再生器再生斜管来的650～700°C再生催化剂接触反应，然后经提升管2014年1月13日更多相关文档轻质油品脱硫技术进展星级： 4 页轻质油品无碱脱硫醇反应研究星级： 3 页轻质油品脱硫醇资料汇编星级： 60 页一种轻质油品选择性脱硫醇的方法的技术专利参考轻质油品脱硫醇技术进展道客巴巴工艺原则流程见图2—8。原料油由罐区或其他装置(常减压、润滑油装置)送来，进入原料油罐，由原料泵抽出，换热至200—300°C左右，分馏塔来的回炼油和油浆一起进入提升管的下部，与由再生器再生斜管来的650～700°C再生催化剂接触反应，然后经提升管石油化工催化裂化装置工艺流程图百度文库2016年5月24日长庆30万吨年汽油加氢脱硫装置工艺设计毕业设计doc,摘要本设计采用了进行了加氢脱硫装置工艺设计随着汽车尾气排放标准的特别是随着原料性质的不断变差,如不采取有效措施对FCC工艺和操作进行调整,FCC装置所产轻质油品的性质将越来长庆30万吨年汽油加氢脱硫装置工艺设计毕业设计doc

一种轻质油品氧化脱硫和脱臭的方法 Google Patents

2006年4月27日本发明公开了一种轻质油品氧化脱臭、脱硫的方法，该方法包括轻质油品原料与双氧水在均相催化剂存在的情况下，在带有强化湍流内构件的高效传质反应器如撞击流反应器中进行反应。在该高效传质反应器中反应物可以在短时间内充分混合均匀并由于分子间的有效碰撞快速发生反应，能够得到很好轻质油品脱硫醇技术道客巴巴 2013年8月18日经比较得出：在汽油脱硫醇方面，美国UOP公司的无苛性碱工艺与石油大学的无碱Ⅱ型工艺大致相当，有各自的催化剂及助剂体系，均为较先进的工艺；石油大学的 2009年4月29日目前，轻质油品的脱硫醇主要方法有加氢脱硫醇工艺和碱洗脱硫轻质油品脱硫工艺装置图随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超标及安定性不好的现象也越来越严重。由于加氢脱硫在资金及氢源上的限制，对中小型炼油厂来说进行非加氢精制的研究具有重要的意义。本文简单介绍了非加氢脱硫技术进展及未来的发展趋势。脱硫技术（脱硫工艺）百度百科第四章煤直接液化工艺360~400oC 15~20MPa270oC 35MPa♣两段液化技术和液化粗油循环提高了液化油收率 ♣一段采用廉价可弃铁为催化剂；采用加氢脱灰溶剂循环；改善了工艺操作 ♣采用煤浆脱水新工艺，能量利用高；采用溶剂脱灰，提高了液化油收率45第四章煤直接液化工艺百度文库

8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解百度文库

8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解（1）反应再生系统：重质油加热到400℃时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再与催化剂接触，于是就发生了汽化反应。提升反应器中吹进水蒸汽以打到提升效果。整个催化裂化反应都是在提升反应器中发生石油化工催化裂化装置工艺流程图(二)装置单元组成与工艺流程1组成单元催化裂化装置的基本组成单元为：反应—再生单元，能量回收单元，分馏单元，吸收稳定单元。作为扩充部分有：干气、液化气脱硫单元，汽油、液化气脱硫醇单元等。各单元作用介绍石油化工催化裂化装置工艺流程图百度文库2014年6月3日轻质油品溶剂萃取脱硫技术研究刘章勇,张玉贞,张小英,刘东(中国石油大学重质油研究所重质油国家重点实验室,山东东营)摘要:综述了目前国内外轻质油品溶剂萃取脱硫的相轻质油品溶剂萃取脱硫技术研究豆丁网2019年8月3日 2原油加工方案和流程图ppt,* 一、炼油生产装置 1、原油分离装置原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和渣油，因此，每个正规的炼厂都应有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。在此装置中，还应设有原油脱盐脱水设施 2、重质油轻质化装置为了提高轻质油品的收率，须将部分或全部 2原油加工方案和流程图ppt

石油化工催化裂化装置工艺流程图百度文库

工艺原则流程见图2—8。原料油由罐区或其他装置(常减压、润滑油装置)送来，进入原料油罐，由原料泵抽出，换热至200—300°C左右，分馏塔来的回炼油和油浆一起进入提升管的下部，与由再生器再生斜管来的650～700°C再生催化剂接触反应，然后经提升管催化裂化是在有催化剂存在的条件下,将重质油〔例如渣油加工成轻质油〔汽油、煤油、柴油的主要工艺,是炼油过程主要的二次加工手段。属于化学加工过程。 4生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔。石油炼化七种常用工艺流程图百度文库轻质油品非加氢脱硫技术日益严格的环保法规,对生产低硫、超低硫清洁油品技术提出了更高的要求。传统的加氢脱硫技术存在投资大、运行成本高等问题, 因此开发成本低、操作条件温和的非加氢脱硫技术成为一种趋势。本文综述了目前轻质油品非加氢轻质油品非加氢脱硫技术百度文库固定床两段加氢裂化装置的工艺流程见图78 。。混合后首先与生成油换热，再在加热炉中加热反应温度，进入第在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油加氢脱硫工艺流程图

石油炼化常用工艺流程图百度文库

石油炼化常用工艺流程图4 、生产设备：（三）延迟焦化：延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比，延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青，对原料的品质要求比较低。渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化。其中主要是产品 2020年1月11日图2为高温油气分离工艺流程图。费托反应生成的轻质烃类化合物、CO 2 图4为馏分油汽提部分工艺流程简图。塔顶分离出的释放气、石脑油送至低温油洗单元，中段分离出的重油送至加氢精制单元，塔底蜡送至蜡过滤单元。在正常操作条件下 400万t/a煤基费托合成装置运行和优化2021年1月12日一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油，煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作从原油到化学品的工艺流程，包括常减压蒸馏、催化裂化、加 2021年12月20日这里就要说一说减压深拔。国内常减压蒸馏装置的减压渣油切割点温度为535—540°C，新设计的大型常减压蒸馏装置减压渣油切割点温度为565°C，个别装置甚至达到580°C。通常说的减压深拔，是指减压渣油切割点温度为565°C以上。石油炼化装置及工艺流程—常减压